洛氏硬度标尺选用原则

   A标尺采用金刚石压头，60kg的载荷，测量范围为20 ～ 88HRA。适用于测定坚硬或薄硬材料的硬度。如硬质合金、渗碳后淬硬钢、经硬化处理的薄钢带、薄钢板等。

   C标尺采用金刚石压头，150kg的载荷，测量范围为20～70HRC。当试样硬度低于20HRC时，金刚石压头压入试样过深，由于压头几何形状所造成的误差增大，测量结果不准确，一般要选用B标尺；当试样硬度大于70HRC时，压头尖端产生的压力过大，金刚石容易损坏，一般采用检测力较小，压入很深度较小的A标尺。适应于炭钢、工具钢及合金钢等经过淬火及回火处理的试样的硬度试验。

   B标尺采用钢球压头，100kg的载荷，硬度范围为20～100HRB，当试样硬度小于20HRB时，多数情况下金属开始蛹变，变形延续很长时间，测量结果不容易准确；当试样硬度大于100HRB时，由于钢球压头可能变形，以及压入深度太小．影响精确测量，均可能造成误差。用来测量有色金属、合金及退火钢等低硬度零件的硬度。

 全自动精密洛氏硬度计（机头下压)

型号：JMHRS-150-XYZ

洛氏硬度检测及注意事项

一）试验设备的校验：压头、载荷、试验台等

二）试样

（1）试样的表面应光滑平整，不应有氧化皮及污物，尤其不应有油脂。试样表面应能保证压痕直径的精确测量，表面粗糙度只Ra一般不应低于0.80um

（2）试样制备过程中，应尽量避免由于过热或冷加工等对试样表面硬度产生影响。

（3）试样的厚度至少应为压痕深度的10倍，两压痕中心距至少为压痕直径的4倍，不小于2mm

（4）每个试样上的检测点数不少于四点（第一点不记），大批量检测可适当减少。

三）对圆柱面和球面上测得洛氏硬度值，应进行修正

四）结果书写  洛氏硬度符号HR，HR前面为硬度数值，后面为使用的标尺。如50HRC

 触摸屏数显表面洛氏硬度计

型号：MHRS-45

洛氏硬度检测特点及应用范围

1.洛氏硬度检测操作简便，迅速，工作效率高。

2.由于使用检测力小，产生的压痕比布氏硬度检测的压痕小，因而对制件表面没有明显的损伤。

3.由于使用金刚石压头和两种直径的钢球作为压头，有三种检测力共计九中标尺，可以测量从较软到较硬材料的硬度，使用范围广。4.再者有预检测力，所以试样表面轻微的不平度对硬度值的影响比布氏、维氏小。

因此，适用于成批生产大量检测的机械、冶金热加工过程中以及半成品或成品的检验。特别适用于刃具、模具、量具、工具等成品的检测。

 悬臂式洛式硬度计(凸鼻子)

型号：HRS-150X