一、被测工件尺寸及测量要求：

1. 批量螺栓外型尺寸: M5-M25

2. 硬度要求:

硬度范围 洛氏（HRC）： 28 - 50

加荷力值（Kg）： 150

保荷时间：5秒/件(可设定）

压头: 120°金刚石圆锥压头

3. 检测节拍 (秒)： 12秒/件

4. 累计检测一定数量（可设定）后自动提示校验硬度测量系统

5. 压头一定次数（可设定）后提示更换

6. 自动区分合格件与不合格件，并送入指定区域

二、检测线技术指标：

1）每个工位的定位重复误差≤±1.0mm

2）压痕力值，硬度值满足Country标准GB/T 230.3-2012

3）机头上下调整高度≤160mm（手动调整）

4) 被检测件硬度值为定值，并设有硬度上、下限；当硬度值超出上下限时，自动线将不合件自动分离。

5）每批被检测件的硬度值可储存备查。

6）检测线检测节拍8秒/件。

7）不允许有影响，硬度计加荷、保荷的振动。

三、螺栓洛氏硬度自动在线检测线功能特点：

1、适用于M5-25全规格外六角螺栓端面洛氏硬度检测；

2、适用性强，可满足5-160mm高度范围内工件洛氏硬度检测；

3、全自动检测，效率高：8秒/件，检测过程中无需人工操作；

4、光、机、电一体化设计，结构独特，运行稳定；

5、采用知名品牌位移传感器，加荷力值精度高，加荷稳定，测值精确度可达：0.1HR；

6、大屏幕触摸屏界面，操作方便，功能、各项数据显示清晰；

7、自动在线检测线可通过设置可实现单机头独立工作；

8、加荷保持时间可从0～99s之间选择；

9、具备自动分拣功能，可实现合格件与不合格件分区存放；

10、具备硬度值上、下限，不合格件自动报警功能；

11、采用直线滑轨机构，机头调整精度高，下滑块运行平稳，噪音低；

12、表面处理采用塑料喷涂工艺，耐磨、抗腐蚀，外形美观大方；

13、主机PLC采用西门子ST-200系列；触摸屏采用昆仑通态最新产品；其它电器控制元件均采用国内外知名品牌，确保质量；

14、洛氏硬度分析软件可显示硬度测量结果和绘制曲线；

15、洛氏硬度分析软件可对检测批次、检测数量、日期等信息做详细统计；

16、洛氏硬度分析软件可将测量结果等相关信息生成检测报告以WORD或EXCEL格式保存到电脑；

四、螺栓洛氏硬度自动在线检测线工作流程：

1、按被检测件规格选择可更换夹具，并与自动在线检测线机头测量台连接；

2、打开检测线电源控制开关，待显示屏显示工作状态后方可开始工作；

3、将表面已处理的被检测件放入可更换夹具内；

4、当被检测件完全进入可更换夹具后，光电开关感知并发信号给检测线控制中心；

5、检测线控制中心发出命令给伺服电机，伺服电机通过齿形皮带带动下滑台升降系统旋转，使丝杠上移；并使下滑台上的被检测件上平面与定位压头保护套下平面接触；

6、当丝杠上端压力传感器达到10KG力值时反馈信号给控制中心，伺服电机停止工作并命令主加荷杠杆电机开始工作，使主加荷杠杆处于工作状态。

7、主加荷杠杆通过洛氏加荷机构给压头施加初始试验力，压头初始试验力作用到被检测工件上；

8、当初始试验力加荷完成，控制中心命令加荷电机工作；

9、加荷电机使加荷辅助杠杆下移，加荷砝码通过主杠杆开始进行加荷、保荷工作；

10、加荷、保荷的位移量通过测量杠杆由位移传感器记录，并传输给自动线控制中心，控制中心通过位移量计算出相应洛氏硬度值；

11、当保荷时间完成后，控制中心命令伺服电机使丝杠下移，并命令顶出气缸将被检测件顶到滑道内；

12、顶出气缸运动同时，控制中心根据自动线提前设定的硬度范围对被检测件判别是否合格；

若被检工件合格、控制中心通知通道开关打开合格通道，同时被测工件利用重力通过斜坡通道自动滑入合格通道进入合格工件区；

若被检工件不合格、控制中心通知通道开关打开不合格通道，同时被测工件利用重力通过斜坡通道自动滑入不合格通道进入不合格工件区；

13、螺栓件洛氏硬度自动检测线中三台机头通过预设程序可沿用上述程序重复工作达到检测要求。