“芯”机头下压式洛氏硬度计-换代产品功能一览

产品特点
 机架结构坚固,刚性好
 全自动闭环式传感器加载
 测试15种洛氏和15种表面洛氏硬度标尺
 高精度，国际对比度小于0.5HR
 符合标准ASTM E18 ASTM E384 ISO6508
 全新设计，机头下压式。
 高精度加载系统，有效避免了测力超负载，同时大大提高了加载速度。
 测试过程曲线显示，使材料特性直观，方便观测和学习。
 可通过压头自动退离功能在固定工作台进出持续测量
 自动提升机头和自动负载初始试验力，能够确保测力稳定生成。
 高清晰LCD 触摸屏操作，菜单式操作界面
 背光LCD显示，自动数据统计和存储， RS-232数据输出接口。
 自动加卸载，保持时间可调
 GO/NG公差判断。
 圆柱体、球体试验值的修正
 测力选择与硬度标尺选择连动。
 标尺转换HR、HB、HV
 内置打印机。
 标准配置齐全，可满足所有标尺的测试要求

产品提升
全自动高速响应闭环传感器加载系统，试台固定，实现高精度快速测试
提升执行机构控制精度
原系统属于毫秒级控制系统。无法实现步控。
新系统属于微秒级控制系统。可实现高速步控。步控精度可达纳米级！
提升设备的综合性能，提高设备的检测精度以及速度
1.提升处理力传感器模拟信号的能力。换“眼”
2.提升处理整体数字信号的能力。换“芯”
3.提升位移测量的精度。换“耳”
4.提升电机控制的精度。换“手”
5.改善人机界面。换“脸”
眼明手快，提高生产效率。

 对位移传感器设置专用的管理装置QEI
原主板无专用管理装置，CPU必须在整个加载过程中不断亲自处理位移传感器信号。
设置专用管理装置后，CPU只需在开始和结束两个时间点上读取数据即可，加载过程CPU可集中资源管理力传感器和加载电机，使得控制更为快速，精度更高。
 导入日本高精度磁栅位移传感器
原位移传感器为国产光栅位移传感器。存在一致性差，需要与设备进行配套选别的问题。
日本高精度位移传感器一致性高。受环境影响更小。寿命可达1亿5千万次以上。

传统电加荷洛氏硬度计力值加载过程慢，如果加载速度要控制在国标GBT230/T-91要求的8秒内，则会出现如图中红色曲线在试验力F总时不断的过冲和卸除来接近F总的现象。其导致的结果，一是硬度计必须放慢试验的速度，造成检测时间过长；二是过冲现象一定程度上影响了试验精度。

本设备采用国际最新最适用的中央处理芯片，高速响应整个硬度试验的过程，每一次硬度试验的启动到结束，中央处理芯片会超高速的处理1.8万—3万组数据。将传统电加荷硬度计需要8秒才可以做到的加载动作，缩短到1.75秒(ISO6508-1:99统一了试验力施加时间为1~8s之内)。如图中蓝色曲线所示，实现加载过程的速度达到极速，加载到总试验力的过程中力值平滑无过冲， 提高了电加荷硬度计的加载速度和精度。

技术参数: